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Histoire des étoffes : fabrication – Moyen Âge

Moyen Âge et fabrication textile

Au Moyen Âge, la fabrication de vêtements et de textiles est devenue des articles de premier plan en raison de l’utilisation massive de colorants et d’imprimés. 

L’Inde est l’un des plus grands producteurs de textiles de coton. De grandes quantités sont exportées vers diverses régions d’Asie et d’Europe. Ces textiles sont connus pour leur variété et leurs couleurs vives et durables.

Deux méthodes sont utilisées pour la décoration des tissus. Le batik est une compétence utilisée pour protéger le modèle par de la cire avant de plonger le tissu dans le bain de teinture. La deuxième méthode est connue sous le nom de Patola. Avec cette méthode, le fil est teint avant le tissage. Ensuite, les tissus sont tissés selon le modèle. Cette dernière méthode assure l’émergence de motif sur les deux côtés du tissu.

Dans le monde arabe, le peignage est utilisé pour le tissage de la laine. Le coton est cardé au moyen d’une sorte d’arc et le tissage se fait sur un métier à tisser. La fabrication de tapis est l’un des principaux métiers de l’Asie centrale et du monde islamique. Pour cela, le métier à tisser est toujours placé verticalement. La chaîne est en laine non teinte.

L’industrie du tissage existe, depuis longtemps, en Égypte et en Nubie. Les témoignages archéologiques disponibles montrent l’utilisation du coton dans la plaine inondable du Sénégal au cours du Xe siècle. Les rayures tissées étroites sont utilisées pour la fabrication du coton. Le tissage du coton est également répandu en Éthiopie. Au XIIIe siècle, on utilise des métiers à tisser étroits et des volants de fuseau.

En Chine, la filature et le tissage sont aux mains des ménagères. Dans la production de la soie, le travail des artisans est utilisé. Le contact avec l’Iran apporte de nombreux changements dans les motifs tissés. Les motifs T’ang tissés sur la trame produisent des motifs sassanides comme des médaillons de confiance en perles. Sous la dynastie Sung, cinquante soies brochées et tissées avec du fil d’or ont été produite. Les Chinois utilisent également la production artisanale comme les anciennes techniques de laques sèches. Un modèle en argile est recouvert de trois à quinze couches de laque. Sur cette croûte, des dessins sont réalisés en utilisant une pâte à base de laque. Une fois la laque séchée, le modèle en argile est retiré. Finalement, la coquille de chanvre et de laque est laissée. Cette compétence est également utilisée au Japon. La production de textiles à partir de laine, de chanvre, de soie et de coton fait partie intégrante des manufactures européennes au Moyen Âge.

Les textiles de laine sont fabriqués dans toutes les régions du continent et toutes les couches de la population les utilisent. La fabrication à grande échelle de lainages est évidente en Italie, en Angleterre et en Belgique, la terre entre la Somme et la Moselle.

La fabrication du tissu a traversé différentes étapes en Europe avec l’évolution de la technologie. À la fin du VIIIe siècle, l’industrie lainière se développe dans les royaumes anglais et dans la partie nord-est de l’empire carolingien. Les capes de belle qualité sont très appréciées pour leur laine et leur couleur. Dans les industries ménagères, des métiers à tisser à chaîne primitifs sont utilisés par les paysans pour produire de la laine. Cette industrie est impulsée par le peuple viking de la région de la mer du Nord.

Au début du XIIe siècle, les petits artisans s’organisent autour des monastères, cathédrales et châteaux. Dans le sud de la France, St Omer en Artois, Douai, Lille et Tournai sont les principales villes d’habillement. La production de draps fins et larges dans ces villes implique de nombreuses étapes d’opérations. Plusieurs artisans sont engagés, chacun avec sa propre spécialisation.

La teinture se fait à n’importe quel stade de la fabrication du tissu. Les teinturiers connaissent les propriétés de divers matériaux : laine, colorants et agents nettoyants. La teinture est séparée en deux métiers distincts : celui de la teinture sur laine et celui de la teinture en rouge et autres couleurs. Elle est réalisée dans de grandes cuves circulaires. La laine ou l’étoffe est retournée avec de longues perches par les teinturiers ou ses assistants.

Le tissage des lainages implique un certain nombre d’opérations allant de l’extraction de la laine au produit fini. Après la tonte des moutons, les opérations préliminaires de tri consistent à battre et laver la laine, ce qui ne demande pas beaucoup d’habileté. Après le tri, la laine est préparée pour la filature. Le cardage et le peignage sont utilisés respectivement pour la laine à fibres courtes et longues. Pour les petites fibres, des instruments en bois, sertis de petits crochets métalliques sont utilisés. Pour le peignage des fibres longues, on utilise des instruments en bois avec de longues dents métalliques. La laine, dûment huilée, est filée en fil. Ce travail est principalement entre les mains de femmes utilisant le fuseau. L’introduction du rouet au cours du XIIIe siècle améliorera grandement le processus de filage.

L’étape suivante de la fabrication est entre les mains des tisserands. Les enrouleurs disposent le fil de chaîne. Les bobineuses enroulent le fil de laine sur la bobine (cylindre à partir duquel le fil est déroulé) pour l’insertion dans la navette. Deux tisserands, pour la plupart des hommes, font le tissage de larges draps. Ils sont assis côte à côte à un large double métier à tisser. Pour le tissage de tissus étroits, un seul métier à tisser est utilisé.

Le foulage est une opération ardue. L’ancienne méthode de piétinement dans un bac est en usage dans la plupart des villes. Pour le foulage, le tissu est placé dans des bacs peu profondes remplies d’eau. Le drap est recouvert de terre à foulon. Le foulage est fait pour rétrécir le tissu afin que les lignes de chaîne et de trame soient supprimées. Le tissu lavé est mis à sécher sur une rame. C’est un cadre en bois vertical. Selon la largeur de la toile, celle-ci est fixée sur ce châssis à l’aide de crochets. La finition et le traitement impliquant le soulèvement et le cisaillement suivent le ramage. Enfin, le tissu est brossé, traité et plié. Au cours des étapes de fabrication susmentionnées, les défauts sont également éliminés. Au cours du XIIIe siècle, de nombreuses petites unités locales fabriquent des étoffes.

Les marchands italiens importent également de la laine et des tissus finis d’autres régions. Ceux-ci sont teints localement puis réexportés. À Gênes, par exemple, des lanciers travaillent sur les étoffes du nord. De nombreuses innovations sont également utilisées dans cette industrie.

Le moulin à foulon fut utilisé au XIIe siècle. Dans ce moulin, le foulage des draps n’était plus fait par des hommes avec leurs pieds. À cette fin, un système de marteau inclinable composé de deux marteaux en bois est utilisé. Ceux-ci sont soulevés et déposés sur le tissu au moyen d’un tambour rotatif fixé à l’axe d’une roue à eau. Dans ce processus, l’énergie hydraulique a remplacé l’énergie humaine. Cela implique l’utilisation de moins de travail humain car une seule personne peut superviser l’ensemble de l’opération.

L’évêque de Winchester met en place de tels moulins à foulon en 1209. Il loue ces moulins pour faire des profits. Il observe que l’utilisation généralisée des moulins à foulon au cours du XIVe siècle détermine son emplacement. Cela nécessite des cours d’eau et l’existence de tels cours d’eau dans l’Angleterre rurale facilite l’installation de plusieurs moulins à foulon dans les villages. Il existe des preuves suggérant que presque tous les villages sur les rives Essex et Suffolk de la Stour ont construit des moulins à foulon. Au XIIIe siècle, Norfolk est connue pour produire des tissus légers de haute qualité. Pour cela, une longue laine est utilisée. Ce type de production de tissu est utilisé pour l’ameublement des maisons de production artisanale. On l’appelait initialement serge mais peu à peu on lui donne le nom de peigné. Cette identification est probablement due au fait que la production est principalement localisée à Worsted.

Pour la teinture, le kermès (minéral qui donne la teinture rouge) est apporté d’Asie Mineure, d’Espagne et du Portugal. L’indigo, qui donne une teinture bleue, est importé d’Inde en Europe.

Moyen Âge et fabrication textile

Au Moyen Âge, la fabrication de vêtements et de textiles est devenue des articles de premier plan en raison de l’utilisation massive de colorants et d’imprimés. 

L’Inde est l’un des plus grands producteurs de textiles de coton. De grandes quantités sont exportées vers diverses régions d’Asie et d’Europe. Ces textiles sont connus pour leur variété et leurs couleurs vives et durables.

Deux méthodes sont utilisées pour la décoration des tissus. Le batik est une compétence utilisée pour protéger le modèle par de la cire avant de plonger le tissu dans le bain de teinture. La deuxième méthode est connue sous le nom de Patola. Avec cette méthode, le fil est teint avant le tissage. Ensuite, les tissus sont tissés selon le modèle. Cette dernière méthode assure l’émergence de motif sur les deux côtés du tissu.

Dans le monde arabe, le peignage est utilisé pour le tissage de la laine. Le coton est cardé au moyen d’une sorte d’arc et le tissage se fait sur un métier à tisser. La fabrication de tapis est l’un des principaux métiers de l’Asie centrale et du monde islamique. Pour cela, le métier à tisser est toujours placé verticalement. La chaîne est en laine non teinte.

L’industrie du tissage existe, depuis longtemps, en Égypte et en Nubie. Les témoignages archéologiques disponibles montrent l’utilisation du coton dans la plaine inondable du Sénégal au cours du Xe siècle. Les rayures tissées étroites sont utilisées pour la fabrication du coton. Le tissage du coton est également répandu en Éthiopie. Au XIIIe siècle, on utilise des métiers à tisser étroits et des volants de fuseau.

En Chine, la filature et le tissage sont aux mains des ménagères. Dans la production de la soie, le travail des artisans est utilisé. Le contact avec l’Iran apporte de nombreux changements dans les motifs tissés. Les motifs T’ang tissés sur la trame produisent des motifs sassanides comme des médaillons de confiance en perles. Sous la dynastie Sung, cinquante soies brochées et tissées avec du fil d’or ont été produite. Les Chinois utilisent également la production artisanale comme les anciennes techniques de laques sèches. Un modèle en argile est recouvert de trois à quinze couches de laque. Sur cette croûte, des dessins sont réalisés en utilisant une pâte à base de laque. Une fois la laque séchée, le modèle en argile est retiré. Finalement, la coquille de chanvre et de laque est laissée. Cette compétence est également utilisée au Japon. La production de textiles à partir de laine, de chanvre, de soie et de coton fait partie intégrante des manufactures européennes au Moyen Âge.

Les textiles de laine sont fabriqués dans toutes les régions du continent et toutes les couches de la population les utilisent. La fabrication à grande échelle de lainages est évidente en Italie, en Angleterre et en Belgique, la terre entre la Somme et la Moselle.

La fabrication du tissu a traversé différentes étapes en Europe avec l’évolution de la technologie. À la fin du VIIIe siècle, l’industrie lainière se développe dans les royaumes anglais et dans la partie nord-est de l’empire carolingien. Les capes de belle qualité sont très appréciées pour leur laine et leur couleur. Dans les industries ménagères, des métiers à tisser à chaîne primitifs sont utilisés par les paysans pour produire de la laine. Cette industrie est impulsée par le peuple viking de la région de la mer du Nord.

Au début du XIIe siècle, les petits artisans s’organisent autour des monastères, cathédrales et châteaux. Dans le sud de la France, St Omer en Artois, Douai, Lille et Tournai sont les principales villes d’habillement. La production de draps fins et larges dans ces villes implique de nombreuses étapes d’opérations. Plusieurs artisans sont engagés, chacun avec sa propre spécialisation.

La teinture se fait à n’importe quel stade de la fabrication du tissu. Les teinturiers connaissent les propriétés de divers matériaux : laine, colorants et agents nettoyants. La teinture est séparée en deux métiers distincts : celui de la teinture sur laine et celui de la teinture en rouge et autres couleurs. Elle est réalisée dans de grandes cuves circulaires. La laine ou l’étoffe est retournée avec de longues perches par les teinturiers ou ses assistants.

Le tissage des lainages implique un certain nombre d’opérations allant de l’extraction de la laine au produit fini. Après la tonte des moutons, les opérations préliminaires de tri consistent à battre et laver la laine, ce qui ne demande pas beaucoup d’habileté. Après le tri, la laine est préparée pour la filature. Le cardage et le peignage sont utilisés respectivement pour la laine à fibres courtes et longues. Pour les petites fibres, des instruments en bois, sertis de petits crochets métalliques sont utilisés. Pour le peignage des fibres longues, on utilise des instruments en bois avec de longues dents métalliques. La laine, dûment huilée, est filée en fil. Ce travail est principalement entre les mains de femmes utilisant le fuseau. L’introduction du rouet au cours du XIIIe siècle améliorera grandement le processus de filage.

L’étape suivante de la fabrication est entre les mains des tisserands. Les enrouleurs disposent le fil de chaîne. Les bobineuses enroulent le fil de laine sur la bobine (cylindre à partir duquel le fil est déroulé) pour l’insertion dans la navette. Deux tisserands, pour la plupart des hommes, font le tissage de larges draps. Ils sont assis côte à côte à un large double métier à tisser. Pour le tissage de tissus étroits, un seul métier à tisser est utilisé.

Le foulage est une opération ardue. L’ancienne méthode de piétinement dans un bac est en usage dans la plupart des villes. Pour le foulage, le tissu est placé dans des bacs peu profondes remplies d’eau. Le drap est recouvert de terre à foulon. Le foulage est fait pour rétrécir le tissu afin que les lignes de chaîne et de trame soient supprimées. Le tissu lavé est mis à sécher sur une rame. C’est un cadre en bois vertical. Selon la largeur de la toile, celle-ci est fixée sur ce châssis à l’aide de crochets. La finition et le traitement impliquant le soulèvement et le cisaillement suivent le ramage. Enfin, le tissu est brossé, traité et plié. Au cours des étapes de fabrication susmentionnées, les défauts sont également éliminés. Au cours du XIIIe siècle, de nombreuses petites unités locales fabriquent des étoffes.

Les marchands italiens importent également de la laine et des tissus finis d’autres régions. Ceux-ci sont teints localement puis réexportés. À Gênes, par exemple, des lanciers travaillent sur les étoffes du nord. De nombreuses innovations sont également utilisées dans cette industrie.

Le moulin à foulon fut utilisé au XIIe siècle. Dans ce moulin, le foulage des draps n’était plus fait par des hommes avec leurs pieds. À cette fin, un système de marteau inclinable composé de deux marteaux en bois est utilisé. Ceux-ci sont soulevés et déposés sur le tissu au moyen d’un tambour rotatif fixé à l’axe d’une roue à eau. Dans ce processus, l’énergie hydraulique a remplacé l’énergie humaine. Cela implique l’utilisation de moins de travail humain car une seule personne peut superviser l’ensemble de l’opération.

L’évêque de Winchester met en place de tels moulins à foulon en 1209. Il loue ces moulins pour faire des profits. Il observe que l’utilisation généralisée des moulins à foulon au cours du XIVe siècle détermine son emplacement. Cela nécessite des cours d’eau et l’existence de tels cours d’eau dans l’Angleterre rurale facilite l’installation de plusieurs moulins à foulon dans les villages. Il existe des preuves suggérant que presque tous les villages sur les rives Essex et Suffolk de la Stour ont construit des moulins à foulon. Au XIIIe siècle, Norfolk est connue pour produire des tissus légers de haute qualité. Pour cela, une longue laine est utilisée. Ce type de production de tissu est utilisé pour l’ameublement des maisons de production artisanale. On l’appelait initialement serge mais peu à peu on lui donne le nom de peigné. Cette identification est probablement due au fait que la production est principalement localisée à Worsted.

Pour la teinture, le kermès (minéral qui donne la teinture rouge) est apporté d’Asie Mineure, d’Espagne et du Portugal. L’indigo, qui donne une teinture bleue, est importé d’Inde en Europe.

Stefane Girard
Stefane Girard
Spécialiste de la relation client et de la qualité de service, tout d’abord dans le tourisme puis dans d’autres secteurs en tant que consultant, j’ai également géré une société de vente en ligne d’articles de luxe. Tout au long de ma vie, j’ai étudié des sujets qui m’ont permis de développer une sensibilité pour l’esthétique et l’admiration du savoir-faire de ceux qui travaillent avec passion et talent à magnifier notre quotidien : les artisans d'art. Ce site me permet de partager avec vous mes centres d’intérêt et de rendre hommage à ces artisans de l’excellence.

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